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礦熱爐煙氣余熱回收利用技術

發布時間:2016/1/30 8:35:28  返回上一頁>>

一、技術名稱:礦熱爐煙氣余熱利用技術

二、適用范圍:鋼鐵行業硅系鐵合金冶煉、化工電石行業等

三、與該節能技術相關生產環節的能耗現狀:
  2008年我國各類鐵合金產量1900萬噸,耗電量約為1100億kWh。

四、技術內容:
   1.技術原理
   通過余熱回收裝置,利用生產過程中產生的高溫煙氣及輻射熱量,進行二次回收利用,在余熱鍋爐內產生中低壓蒸汽,進而推動發電設備進行發電。

   2.關鍵技術
   礦熱爐高溫煙氣導入余熱鍋爐,蒸汽驅動汽輪機組從而帶動發電。
   當余熱發電設備出現故障或進行正常維修時進行煙氣導出轉換,恢復現有除塵狀態。


五、 硅系鐵合金冶煉礦熱爐煙氣余熱利用系統示意圖

六、主要技術指標:
   16臺14000kVA熱迪礦熱爐余熱利用系統,年發電量可達1.92億度。

七、技術應用情況:
   該技術已在部分鐵合金企業使用,技術成熟,節能效果顯著。

八、典型用戶及投資效益:
  典型用戶:青海百通高純材料開發有限公司
  1)建設規模:8臺13噸余熱鍋爐,24000kW余熱發電機組及配套設施,設計年發電量為1.92億度。主要技改內容:將原來的煙氣凈化空冷卻器全部拆除,安裝8臺13噸余熱        鍋爐及相關配套管網,安裝24000kW蒸汽發電機及配套余熱鍋爐和輸電設備,改造硅鐵礦熱爐煙罩,建冷卻池、冷卻塔、化學水處理、給排水及相應土建工程。主要設備為        16臺14000kVA礦熱爐煙罩、8臺13噸余熱鍋爐和24000kW余熱發電機組及配套設施。節能技改投資額1.71億元,建設期18個月。每年可節約67200tce(按年發電量1.92億度        計算),年節能經濟效益6144萬元,投資回收期2.5年。

九、推廣前景和節能潛力:
  預計2015年該技術可在鋼鐵、化工等行業推廣到60%,總節能能力約105萬tce/a。

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